塑膠配色著色的工藝介紹

塑膠配色上色可采用色粉直接參加樹脂法和色母粒法。

色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環境差，上色力差，上色均勻性和質量安穩性差。 

色母粒法是上色劑和載體樹脂、渙散劑、其他助劑配制成必定濃度上色劑的粒料，制品成型時依據上色要求，參加必定量色母粒，使制品含有要求的上色劑量，達到上色要求。 

色母粒能夠按欲上色樹脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按上色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒因為對顏料先進行預處理，有較高的上色力，用量可下降且質量安穩，運送、儲存、使用方便、環境污染大為下降。 塑膠配色的渙散劑經過對顏料的潮濕、滲透來掃除外表空氣，將凝集體、聚會體渙散成纖細、安穩和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝集，常用渙散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難渙散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，組成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大不同。 其他助劑有偶聯劑、抗氧劑、光安穩劑、抗靜電劑、填料等，視要求和種類而定參加量，稱為多功能母粒，再如參加光亮劑，有利于模塑制品脫模和進步制品外表光亮度。 塑膠配色中色母粒的功能目標有色差、白度、黃度、黃變度、熱安穩性、氧指數、熔體活動速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒功能有關，有些目標在專門用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。