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基于SCADA组态搭建钢铁企业能源管控监测平台
发布者:不锈钢管厂(www.osunblock.com.cn) 发布时间:2020/2/25 阅读:408

 钢铁冶金能源管理系统源于20世纪60年代日本、西德钢铁企业的能源管控中心,利用模拟仪表形成能源数据采集与监控实现能源分配。基于SCADA组态和原有的PI数据采集系统搭建钢铁企业能源管控监测平台,实现对水、电、气等各种能源介质在各个生产工序之间的流转过程的监视、调度和管理,以发现钢铁生产过程中的能源介质的生产、输送、存储、转换、使用以及放散的规律,已实现对能源生产和使用过程的优化,最终实现节能和可持续发展。

  目前我国我国钢铁行业呈现高能耗、高污染和高排放的特点,整个钢铁生产能耗约占全国总能耗的15%,工业废水、废气的14%,固体废弃物的6%。2009年吨钢综合能耗为619.4千克标煤/吨,比世界先进水平高10%~15%。随着国家对环保管理管理标准要求越来越高,高效的利用能源介质、节能减排、降本增效成为钢铁行业生存基本条件。

 1、基于公司现有架构扩展搭建能源采集平台

  由于现有的采集方式和新增的仪表较多,根据需要对现有的PI系统数据采集实施扩展统一汇入EMS系统,将新增的介质仪表、各变电站电表和原有数据采集系统统一进行整合,实现厂内厂际仪表、工序仪表的数据精确采集。以便为SCADA组态、AMPLA系统(能源介质日清日结、月结功能)提供数据支撑。(图1)

 2、能源网络架构

以公司现有以太网网络架构为基础,新增PLC、iosesERVER、交换机、可鲁网关等设备重新对数据采集网络进行完善。

 3、功能展示

  SCADA系统是以计算机基础的生产过程控制和调度自动化系统。其功能是用于生产过程的调度管理。即实时数据现场采集,对生产流程的能源介质进行全面、动态和实时的监视。以各二级生产单位和介质类别为模块,根据实际生产现场对每个单位的风水电汽介质进行采集和趋势动态监视,采用超级精灵弹出形势对仪表数据展示,对部分需要而没有仪表的数据通过SCADA系统进行运算得出结果,设定为虚拟测点进行展示,进而减少企业设备成本、维护成本和人工成本。SCADA采用工艺流程画面、参数显示画面、历史趋势显示画面对能源介质实时监控进行展示。


   搭建钢铁企业能源管控监测平台,能够更好的监测钢铁企业各项能源介质的消耗,使公司生产管理调度实现对水、电、气等各种能源介质在各个生产工序之间的流转过程的监视、调度和管理,为企业节能减排、降本增效助力。

 
 

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