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【不鏽鋼管】如何去焊接珠光體耐熱鋼管?
發布者:不鏽鋼管廠(www.osunblock.com.cn) 發布時間:2020/7/22 閱讀:48

  珠光體耐熱鋼中的主要合金元素是鉻、鉬、釩等,這些元素使鋼管的淬硬傾向明顯增大。焊接時焊縫和熱影響區很容易出現硬脆的淬火組織,產生很大的內應力,不僅影響接頭的性能,而且往往會產生裂縫。

  一般情況下,當碳、鉻的含量越高、鋼管剛性越大、預熱溫度越低、焊接電流越小、焊條運條速度越快時,就越容易產生裂縫,因此就應該采取各種措施來防止裂縫的產生。

  焊接這類鋼的工藝要點如下:

  (1)根據所焊的鋼種,參照表26選擇焊條。當焊後不允許進行熱處理時,可選用奧402、奧407等不鏽鋼焊條。

  (2)焊前接頭的坡口形式、尺寸均與低碳鋼相同。坡口的準備應用機械切削等冷加工方法進行,如用氣割,則需將熱影響區硬億層去除即可。組裝時,盡量不用剛性夾具,定位焊前也必須按規定溫度進行預熱。

  (3)預熱是珠光體耐熱鋼管焊接的關鍵工序,除了焊接薄板及小直徑管子以外,均須按表26控製預熱溫度及保持層間溫度。

  (4)施焊時要求不間斷地連續焊完,並且應使層間溫度不低於預熱溫度。每焊完一根焊條後最好用錘擊焊縫的方法,來減少焊接應力。焊後應保溫、緩慢冷卻。待完全冷卻後,按表26規定的溫度進行焊後熱處理。

 
 

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